肠衣加工要点：

1、浸漂 将原肠（去粪便后的鲜肠）浸入水中，肠中灌入清水，一般春秋季水温28℃左右，冬季33℃左右，夏季则用凉水浸泡，天气最热时可以加冰。浸泡时间18～24小时。浸泡的水应清洁，不可含有矾、硝、碱等物质。

2、刮肠 将浸泡肠取出放在木板上逐根刮制。手工刮制可用竹板或无刃的刮刀，刮去肠内外的不用部分，一般只需刮肠内壁（粘膜面），即可得到透明的薄膜。刮时要用力均匀，避免刮破。刮下的肠粘膜用管道输送用作制取肝素钠原料。

2、灌水 刮光后可将自来水龙头插入肠的一端冲洗，并检查有尤漏水的破孔或溃疡，不能用的部分需割除，然后再洗净。

4、量码 将水洗后的肠衣每100码（91.5米）合为一把，每把不得超过18节（猪），每节不得短于1.5码（1.35米）。

5、腌肠 将已配扎成把的肠衣散开用精盐均匀腌渍。腌渍必须一次上盐，一般每把需用盐0.5~0.6千克，腌好后重新扎把放在竹筛内每4~5个竹筛叠在一起，放在缸或木桶上使盐水沥出。

6、缠把 腋肠后12~13小时，当肠衣呈半干半湿状态时便加缠把，即成"光肠"（半成品，不分路）。

7、漂浸洗涤 将"光肠"浸于清水中，反复换水洗涤，必须将肠内外不洁物洗净。漂浸时间，夏季不超过2小时，冬季可适当延长，但不得过夜。漂洗水温不得过高，若过高可加入冰块。

8、灌水分路 洗好的"光肠"灌入水，一方面检验肠衣有无破损漏洞，另一方面按肠衣口径大小进行分路。猪肠衣每路隔2毫米，共分七个路分，一路（24～26毫米）、二路（26~28毫米）、三路（28~30毫米）、四路（30~32毫米）、五路（32~34毫米）、六路（34～36毫米）、七路（36毫米以上）。

9、配码 把同一路分的肠衣按一定的规格尺寸扎成把。

10、腌肠及缠把  配码成把以后，再用精盐腌上，待水分沥干后再缠成把，即为"净肠"成品（精品肠衣）。

主要设备相对简单：小肠刮制机、白脏输送机、分选桌、清洗机、吹送罐、空压机及工器具、冷库；

原辅料：猪小肠、精盐。